一、圆振动筛安装及调试
1、安装圆振动筛前的准备
圆振动筛设备在安装前，应该进行认真检查。由于成品存堆放时间较长，如轴承生锈、密封件老化或者搬运过程中损坏等，遇到这些问题时需要更换新零件。正式投入运行前应更换成润滑油。
安装前应该认真阅读说明书，做好充分准备。
2、圆振动筛安装
(1)安装支承或吊挂装置。安装时，要将基础找平，然后按照支承或吊挂装置的部件图和筛子的安装图，顺序装设各部件。
(2)将筛箱连接在支承或吊挂装置上。装好后，应按规定倾角进行调整。对于吊挂式的筛子，应当同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。一般先进行横向水平度的调整，以消除筛箱的偏斜。水平校正后，再调整筛箱纵向倾角。隔振弹簧的受力应该均匀，其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。一般，给料端两组弹簧的压缩量必须一样，排料端两组弹簧也应如此。排料端和给料端的弹簧压缩量可以有所差别。
(3)安装电动机及三角胶带。安装时，电动机的基础应该找平，电动机的水平需要校正，两胶带轮对应槽沟的中心线应当重合，三角胶带的拉力要求合适。
(4)按要求安装并固定筛面。
(5)检查圆振动筛筛子各连接部件(如筛板、激振器等)的固定情况，筛网应均匀张紧，以防止产生局部振动。检查传动部分的润滑情况，电动机及控制箱的接线是否正确，并用手转动传动部分，查看运转是否正常。
(6)检查筛子的入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。
3、圆振动筛试运转
筛分机安装完毕，应该进行空车试运转，初步检查安装质量，并进行必要的调整。
(1)筛子空车试运转时间不得小于8h。在此时间内，观察筛子是否启动平稳迅速，振动和运行是否稳定，无特殊噪音.
(2)筛子运转时，筛箱振动不应产生横摆。如出现横摆，其原因可能是两侧弹簧高差过大、吊挂钢丝绳的拉力不均、转动轴不水平或三角胶带过紧，应进行相应的调整。
(3)开车4h内，轴承温度渐增，然后保持稳定。最高温度不超过75℃，温升不能超过40℃。
(4)如果开车后有异常噪音或轴承温度急剧升高，应立即停机，检查轴是否转动灵活及润滑是否良好等，待排除故障后再启动。
(5)开车2-4h后停机检查各连接部件有否松动，如果有松动，待紧固后再开车。
(6)试车8h后如无故障，才可对安装工程验收。
二、操作要点
(1)操作人员在工作前应阅读值班记录，并进行设备的总检查。检查三角带的张紧程度、振动器中的油位情况，检查筛面张紧情况、各部螺栓紧固情况和筛面破损情况。
(2)筛子启动应遵循工艺系统顺序。
(3)在筛子工作运转时，要用视、听觉检查激振器和筛箱工作情况。停车后应用手触摸轴承盖附近，检查轴承温升。
(4)筛子停车应符合工艺系统顺序。除特殊要求外，严禁带料停车后继续向筛子给料。
(5)交接班时应把当班筛子技术状况和发现的故障记入值班记录。记录中应注明零部件的损伤类别及激振器加、换油日期。
(6)筛子是高速运动的设备，筛子运转时操作巡视人员要保持一定的安全距离，以防发生人身事故。
三、圆振动筛维护与检修
圆振动筛维护和检修的目的是了解筛子的全面状况，并以修理和更换损坏、磨损的零部件的方法恢复筛子的工作能力。其内容包括日常维护、定期检查和修理。
1、圆振动筛日常维护
日常维护内容包括筛子表面，特别是筛面紧固情况，松动时应及时紧固。定期清洗筛子表面，对于漆皮脱落部位应及时修理、除锈并涂漆，对于裸露的加工表面应涂以工业凡士林以防生锈。
2、圆振动筛定期检查
定期检查包括周检和月检。
(1)周检：检查激振器、筛面、支承装置等各部螺栓紧固情况，当有松动时应加以紧固。检查传动装置的使用状况和连接螺栓的锁紧情况，检查三角带张紧程度，必要时适当张紧。
(2)月检：检查筛面磨损情况，如发现明显的局部磨损应采取必要的措施(如调换位置等)，并重新紧固筛面。检查整个筛框，主要检查主梁和全部横梁焊缝情况，并仔细检查是否有局部裂纹。检查筛箱侧板全部螺栓情况，当发现螺栓与侧板有间隙或松动时，应更换新的螺栓。
3、圆振动筛修理
对振动筛筛子进行定期检查时所发现的问题，应进行修理。修理内容包括及时调整三角带拉力，更换新带，更换磨损的筛面以及纵向垫条，更换减振弹簧，更换滚动轴承、传动齿轮和密封，更换损坏的螺栓，修理筛框构件的破损等。
筛框侧板及梁应避免发生应力集中，因此不允许在这些构件上施以焊接。对于下横梁开裂应及时更换，侧板发现裂纹损伤时，应在裂纹尽头及时钻5mm孔，然后在开裂部位加补强板。激振器的拆卸、修理和装配应由专职人员在洁净场所进行。
拆卸后检查滚动轴承磨损情况，检查齿轮齿面，检查各部件联接情况，清洗箱体中的润滑回路使之畅通，清除各结合面上的附着物，更换全部密封件及其他损坏零件。
振动筛维修时应特别注意：
(1)激振器及传动装置拆卸应由有经验的技术工人进行，严禁野蛮操作，防止损坏设备。装配前应保持零件洁净。
(2)更换后的新筛网应每隔4-8h重新张紧一次，直到完全张紧为止。
粉磨设备